本實(shí)用新型涉及鍍膜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可連續(xù)鍍膜的真空鍍膜機(jī)。
背景技術(shù)：
真空鍍膜是一種由物力方法產(chǎn)生薄膜材料的技術(shù)，在真空室內(nèi)材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體的表面上。很多原料布在生產(chǎn)過程中需經(jīng)過鍍膜處理后方可達(dá)到使用要求，但傳統(tǒng)的真空鍍膜機(jī)每加工完一批原料布，需重新放置新的原料布，原料布的取出放置時需停止鍍膜機(jī)的使用，降低了加工效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便且加工效率高的可連續(xù)鍍膜的真空鍍膜機(jī)。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種可連續(xù)鍍膜的真空鍍膜機(jī)，包括傾倒的兩端敞口且端面為矩形的殼體，在殼體內(nèi)設(shè)置豎直的由電機(jī)驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸的一側(cè)連接設(shè)置正電極和負(fù)電極，在正電極和負(fù)電極之間設(shè)置用于放置金屬材料的鎢絲，在殼體內(nèi)設(shè)置兩個與殼體尺寸相配合的固定板，固定板可沿殼體長度方向移動且與殼體插接固定，兩個固定板沿轉(zhuǎn)軸對稱，在固定板的內(nèi)表面設(shè)置沿豎直方向相互平行的承載輥和牽引輥，鎢絲位于承載輥和牽引輥之間，承載輥和牽引輥水平的平行于固定板，承載輥的兩端及牽引輥一端均通過支架與固定板連接，支架一端與固定板固接、另一端與承載輥或牽引輥轉(zhuǎn)動連接，在與牽引輥未連接支架一端相對的殼體的側(cè)壁上設(shè)置第二電機(jī)，當(dāng)固定板與殼體插接固定后第二電機(jī)的輸出軸可與牽引輥插接固定，在固定板的外側(cè)設(shè)置長度方向水平的平行于固定板的由第三電機(jī)驅(qū)動的插條，第三電機(jī)與殼體外表面固接且輸出軸穿過殼體，插條的截面為三角形或矩形，在固定板的外表面中部開設(shè)有供插條插入且與插條尺寸相配合的插槽，插槽兩側(cè)的固定板對稱，固定板的外側(cè)設(shè)置與殼體軸線相平行的氣缸，在氣缸的活塞桿端部固接有倒置的“L”形的鉤桿，鉤桿的水平部的端部與氣缸的活塞桿固接，鉤桿的水平部與豎直部鉸接且二者夾角不超過90度，在鉤桿水平部和豎直部之間設(shè)置使二者夾角恢復(fù)90度的復(fù)位彈簧，在固定板的外表面設(shè)置與鉤桿相配合的鉤環(huán)，鉤桿豎直部的長度小于鉤環(huán)平行于殼體軸線方向的尺寸，鉤桿的豎直部在固定板轉(zhuǎn)動過程中可脫離鉤環(huán)，在殼體上開設(shè)抽氣口，在抽氣口處設(shè)置抽真空機(jī)，在固定板的各邊緣設(shè)置與殼體密封的密封墊。
優(yōu)選地：在固定板的內(nèi)表面的上邊緣和下邊緣開設(shè)有卡槽，在固定板內(nèi)側(cè)的殼體的頂面和底面開設(shè)有與卡槽相配合的卡塊。
優(yōu)選地：在牽引輥未連接支架的一端開設(shè)有固定槽，固定槽的一邊貫穿牽引輥的端面邊緣，在第二電機(jī)的輸出軸端部連接可插入固定槽且與固定槽尺寸相配合的固定塊，第二電機(jī)的輸出軸與牽引輥插接固定后第二電機(jī)的輸出軸與牽引輥軸線共線。
本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型中的固定板在相應(yīng)的鉤環(huán)、氣缸及鉤桿的作用下可實(shí)現(xiàn)水平的移動，在第三電機(jī)、插條、插槽的作用下固定板可實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，固定板與殼體可插接固定，固定后牽引輥與第三電機(jī)插接，承載輥和牽引輥將原料布展開，正負(fù)電機(jī)、鎢絲及金屬材料對原料布進(jìn)行鍍膜，兩個固定板交錯翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)一個固定板上原料布的鍍膜、另一個固定板原料布的安裝。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實(shí)用新型中固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本實(shí)用新型中牽引輥的端面示意圖。
圖中：1-氣缸；2-鉤桿；3-殼體；4-鉤環(huán)；5-固定板；6-承載輥；7-第一電機(jī)；8-轉(zhuǎn)軸；9-抽真空機(jī)；10-第二電機(jī)；11-牽引輥；12-第三電機(jī)；13-插槽；14-卡槽。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：
如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型包括傾倒的兩端敞口且端面為矩形的殼體3，在殼體3內(nèi)設(shè)置豎直的由第一電機(jī)7驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸8，在轉(zhuǎn)軸8的一側(cè)連接設(shè)置正電極和負(fù)電極，在正電極和負(fù)電極之間設(shè)置用于放置金屬材料的鎢絲，在殼體3內(nèi)設(shè)置兩個與殼體3尺寸相配合的固定板5，固定板5可沿殼體3長度方向移動且與殼體3插接固定，兩個固定板5沿轉(zhuǎn)軸8對稱，在固定板5的內(nèi)表面設(shè)置沿豎直方向相互平行的承載輥6和牽引輥11，鎢絲位于承載輥6和牽引輥11之間，承載輥6和牽引輥11水平的平行于固定板5，承載輥6的兩端及牽引輥11一端均通過支架與固定板5連接，支架一端與固定板5固接、另一端與承載輥6或牽引輥11轉(zhuǎn)動連接，在與牽引輥11未連接支架一端相對的殼體3的側(cè)壁上設(shè)置第二電機(jī)10，當(dāng)固定板5與殼體3插接固定后第二電機(jī)10的輸出軸可與牽引輥11插接固定，在固定板5的外側(cè)設(shè)置長度方向水平的平行于固定板5的由第三電機(jī)12驅(qū)動的插條，第三電機(jī)12與殼體3外表面固接且輸出軸穿過殼體3，插條的截面為三角形或矩形，在固定板5的外表面中部開設(shè)有供插條插入且與插條尺寸相配合的插槽13，插槽13兩側(cè)的固定板5對稱，固定板5的外側(cè)設(shè)置與殼體3軸線相平行的氣缸1，在氣缸1的活塞桿端部固接有倒置的“L”形的鉤桿2，鉤桿2的水平部的端部與氣缸1的活塞桿固接，鉤桿2的水平部與豎直部鉸接且二者夾角不超過90度，在鉤桿2水平部和豎直部之間設(shè)置使二者夾角恢復(fù)90度的復(fù)位彈簧，在固定板5的外表面設(shè)置與鉤桿2相配合的鉤環(huán)4，鉤桿2豎直部的長度小于鉤環(huán)4平行于殼體3軸線方向的尺寸，鉤桿2的豎直部在固定板5轉(zhuǎn)動過程中可脫離鉤環(huán)4，在殼體3上開設(shè)抽氣口，在抽氣口處設(shè)置抽真空機(jī)9，在固定板5的各邊緣設(shè)置與殼體3密封的密封墊。
本實(shí)用新型的工作過程為：兩個固定板5在相應(yīng)的鉤環(huán)4、氣缸1及鉤桿2的作用下可實(shí)現(xiàn)水平的移動，當(dāng)鉤桿2在氣缸1的作用下朝向鉤環(huán)4移動，當(dāng)鉤桿2的豎直部與鉤環(huán)4相接觸時，推動固定板5沿著殼體3的長度方向移動且鉤桿2的豎直部向著水平部翻轉(zhuǎn)，當(dāng)固定板5與殼體3插接固定后，牽引輥11的端面與第二電機(jī)10插接，鉤桿2的豎直部繼續(xù)翻轉(zhuǎn)直至插入至鉤環(huán)4中并在復(fù)位彈簧的作用下恢復(fù)豎直，固定板5內(nèi)側(cè)的承載輥6和牽引輥11用于將原料布展開，正負(fù)電機(jī)、鎢絲及金屬材料對原料布進(jìn)行鍍膜，當(dāng)鍍膜完畢后，氣缸1帶動固定板5向外側(cè)移動直至插條插入至固定板的插槽13中，第三電機(jī)12帶動插條連同固定板5翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)方向?yàn)楣潭ò?內(nèi)表面先向上翻轉(zhuǎn)再向下翻轉(zhuǎn)直至固定板5翻轉(zhuǎn)180度，在固定板5翻轉(zhuǎn)過程中，配合氣缸1的移動，使鉤桿2脫離鉤環(huán)4，且當(dāng)固定板5內(nèi)表面向下翻轉(zhuǎn)時需配合氣缸1輔助固定板5翻至豎直狀態(tài)，兩個固定板5交錯翻轉(zhuǎn)，當(dāng)一個固定板5安裝原料布的一面朝向殼體3內(nèi)部時，另一個固定板5無原料布的一面向內(nèi)，且通過抽真空機(jī)9對加工腔進(jìn)行抽真空處理，且正負(fù)電極、鎢絲可在轉(zhuǎn)軸8的作用下轉(zhuǎn)動。
本實(shí)施例中，在固定板5的內(nèi)表面的上邊緣和下邊緣開設(shè)有卡槽14，在固定板5內(nèi)側(cè)的殼體3的頂面和底面開設(shè)有與卡槽14相配合的卡塊。在牽引輥11未連接支架的一端開設(shè)有固定槽，固定槽的一邊貫穿牽引輥11的端面邊緣，在第二電機(jī)10的輸出軸端部連接可插入固定槽且與固定槽尺寸相配合的固定塊，第二電機(jī)10的輸出軸與牽引輥11插接固定后第二電機(jī)10的輸出軸與牽引輥11軸線共線。
上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
