真空鍍膜機(jī)是在中間設(shè)置真空室,在真空室的左右兩側(cè)設(shè)置左右大門,而在其中配裝蒸發(fā)裝置和磁控裝置,可在該雙門上預(yù)留該兩裝置的接口,以備需要時(shí)換裝。真空鍍膜機(jī)一般都是由真空系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、薄膜卷繞系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等主要部分組成。當(dāng)薄膜運(yùn)行速度達(dá)到一定數(shù)值后,打開擋板使氣態(tài)鋁微粒在移動(dòng)的薄膜基材表面沉積、冷卻即形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層。通過控制金屬鋁的蒸發(fā)速度、基材薄膜的移動(dòng)速度等來控制鍍鋁層的厚度,一般鍍鋁層厚度在250~500。
而蒸發(fā)真空鍍膜機(jī)是專業(yè)在塑料表面進(jìn)行蒸發(fā)鍍鋁、鉻、一氧化硅的專用設(shè)備,鍍出的膜層牢固且細(xì)密,是工業(yè)化生產(chǎn)的理想設(shè)備,其最大特點(diǎn)是它的環(huán)保性,真空鍍膜設(shè)備屬于無三廢、無污染的清潔生產(chǎn)設(shè)備,無須環(huán)保部門審批。分為立式和臥式。蒸發(fā)真空鍍膜設(shè)備成膜速率快,膜層牢固,色澤鮮亮,膜層不易受污染,可獲得致密性好、純度高、膜厚均勻的膜層,不產(chǎn)生廢液、廢水,可避免對(duì)環(huán)境的污染,是大規(guī)模生產(chǎn)的理想設(shè)備。離子真空鍍膜機(jī)是當(dāng)今世界上用于表面涂裝PVD膜層的先進(jìn)專用設(shè)備,運(yùn)用PLC及觸摸屏實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化邏輯程序控制操作,設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、外觀優(yōu)雅、性能穩(wěn)定、操作達(dá)到人機(jī)對(duì)話,簡便。
塑膠鍍膜工藝變化詳細(xì)解析塑料材料用得越來越多,也大多用在建筑材料上,工業(yè)化的產(chǎn)品催生了更多真空鍍膜設(shè)備,雖然塑料可以在許多場(chǎng)合代替金屬,但顯而易見缺乏金屬的質(zhì)感,為此,需要采用一定的方法,在塑料表面鍍上一層金屬,一種方法是采用類似化學(xué)鍍和電鍍的方法,另一種是直接在塑料表面進(jìn)行真空噴鍍金屬—即在真空狀態(tài)下,將金屬融化后,以分子或原子形態(tài)沉積在塑料表面形成金屬膜。
真空噴鍍金屬需要與塑料表面底漆之間的良好配合,底漆的厚度通常為10—20μm,主要作用是防止塑料中水、有機(jī)溶劑、增塑劑等排出影響金屬附著。要求涂層硬度高、底漆具有可以修飾塑料缺陷,能提供一個(gè)光滑、平整的平面以利于真空鍍的性能,并與塑料底材和所鍍金屬附著牢固。通常選用雙組分常溫固化的聚氨酯和環(huán)氧涂料,低溫烘烤的氨基涂料以及熱塑性丙烯酸酯涂料。
金屬鍍膜在空氣中容易氧化變暗,同時(shí)還存在細(xì)微的真空等缺陷,所以要再涂上一層5—10μm的保護(hù)面漆。通??刹捎帽┧狨デ迤?、,當(dāng)?shù)灼岵捎玫氖菬崴苄员┧狨ネ苛蠒r(shí),為防止面漆溶劑通過鍍膜缺陷溶蝕底漆,可以選用弱溶劑、快干性的面漆,如丙烯酸改性醇酸清漆、聚乙烯醇縮丁醛清漆、氨酯油等。
在全部的工藝流程中,有如下幾點(diǎn)決定了工藝的成?。盒枰庸さ牧悴考砻鏍顟B(tài),這包括產(chǎn)品是否存在缺陷,表面狀態(tài),表面污染物等表面缺陷的存在會(huì)導(dǎo)致外觀件最終美觀度。當(dāng)然對(duì)于微小缺陷的存在,噴涂工藝可以掩蓋。但是在注塑或者沖壓成型過程中造成的批量瑕疵品必須在進(jìn)貨檢驗(yàn)前剔出。
關(guān)鍵詞:真空鍍膜機(jī)
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